列管式自動反沖洗過濾器

列管式自清洗過濾器采用PLC全智能控制，可以長期在線過濾。列管式自清洗過濾器由進口閥和出口閥連接到總管線上的一個或多個過濾回路組成，每個過濾回路被稱為“一列”，每列過濾器有數(shù)個過濾單元組成。每列過濾器的過濾單元的個數(shù)及反沖洗過濾器的總列數(shù)要根據(jù)所要求的工藝特性即流量、流速、粘度、介質(zhì)中的顆粒平均含量和一些其它過程參數(shù)確定。

工作原理

內(nèi)反沖洗：是利用濾后原料作為反沖洗介質(zhì)，當控制系統(tǒng)接收到反洗信號時，過濾器的一個過濾單元原料液進口閥關(guān)閉，排污閥打開，在自身壓力的作用下，過濾液反向流動，將過濾元件的外表面上堆積的固體顆粒沖洗掉并排入污油管中，然后關(guān)閉排污閥，打開原料進口閥，該組過濾單元投入過濾，下組過濾單元進行反洗，直到所有的過濾單元逐個反洗完畢，反洗結(jié)束，過濾器進入正常運行狀態(tài)，等待下次反洗信號的到來。內(nèi)反沖洗適用于原料介質(zhì)中膠質(zhì)含量少，流動性好，出口壓力大于0.4MPa的場合。 外反沖洗：是利用其它氣體反洗介質(zhì)，對罐內(nèi)液體進行加壓反沖洗，當控制系統(tǒng)接收到反洗信號時，過濾器的一個過濾單元的原料液進、出口閥關(guān)閉，反洗介質(zhì)進口閥和排污閥打開，過濾液在氣體壓力的推動下，反向流動，將過濾元件的外表面上堆積的固體顆粒沖洗掉并排入污油管中，然后關(guān)閉反洗介質(zhì)進口閥和排污閥，打開原料進、出口閥，該組過濾單元投入過濾，下組過濾單元進行反洗，直到所有的過濾單元逐個反洗完畢，反洗結(jié)束，過濾器進入正常運行狀態(tài)，等待下次反洗信號的到來。外反沖洗適用于原料介質(zhì)中膠質(zhì)含量較多，流動性較差，出口壓力小于0.4MPa的場合。

設(shè)備優(yōu)勢

1、濾芯可通過反洗再使用：

可供選擇濾芯種類：金屬燒結(jié)濾芯、楔形濾芯、絲網(wǎng)濾芯、聚丙烯濾芯、陶瓷濾芯
這些濾芯可通過輔助氣體或干凈液體進行反洗實現(xiàn)再生

2、PLC控制系統(tǒng)：

通過自身的檢索和應(yīng)變功能，實現(xiàn)自動反沖洗一鍵切換，自動運行；可根據(jù)客戶實際工況定制方案。

3、過濾精度高，過濾面積大，既保持高的流量，又具有低的壓力損失；

4、設(shè)備關(guān)鍵部件：

選用進口雙極減速機、電器元件；采用PLC西門子控制系統(tǒng)；選配電動球閥；整個設(shè)備系統(tǒng)可高效穩(wěn)定運行。

應(yīng)用范圍

加氫精制、加氫裂化、油田回注水過濾、清潔粉煤氣化蒸汽冷凝水過濾、煤層氣過濾、 石腦油過濾煤焦油過濾、液態(tài)氯硅烷除硅粉過濾、石化、醫(yī)藥、新能源等行業(yè)

列管式反沖洗過濾器由罐體、濾芯組件、設(shè)備就近連接管線、自動閥門、控制柜等組成。在過濾器殼體的內(nèi)部設(shè)置有多根濾管，污液從濾管外面流向濾管內(nèi)部，然后從過濾器的集液腔流出。控制采用壓差/時間控制（壓差優(yōu)先），當過濾器進出口的壓差達到設(shè)定的壓差極限時，過濾器進入反向沖洗過程。需進行反沖洗的濾管單元中止過濾，進行反沖洗。可供選擇濾芯種類：金屬燒結(jié)濾芯、楔形濾芯、絲網(wǎng)濾芯、聚丙烯濾芯、陶瓷濾芯。
應(yīng)用范圍：廣泛應(yīng)用于加氫精制、加氫裂化、油田回注水過濾、清潔粉煤氣化蒸汽冷凝水過濾、煤層氣過濾、 石腦油過濾煤焦油過濾、液態(tài)氯硅烷除硅粉過濾、石化、醫(yī)藥、新能源等行業(yè)。